铸造渣罐生产过程中问题解决方法

渣罐，是炼钢厂必不可少的设备，其质量的好坏直接影响使用寿命，想要开源节流，降低生产成本，必须要找经久耐用的渣罐来采购。长城铸钢生产的渣罐号称可以反复使用6000次以上，（具体的使用次数和使用频率和环境有关），比**高出20-30%.
今天我来介绍下我厂生产渣罐中出现问题解决的一些办法，让您了解下。

　　大型钢厂一般采购的都是10m3以上的大型渣罐，其尺寸在生产中难以控制，其桶形件的结构，在其根部非常容易产生缩孔或缩松;渣罐的底部，有四个立角，其立角根部在收缩过程中产生铸造应力较大，非常容易出现裂纹;铸件体积和表面积较大，在浇注过程中将会有大量的气体产生，是铸造工艺难点所在，必须事先予以考虑，在工艺上加以弥补。

　　该件因需要经常与高温冶炼矿渣接触、容易产生热疲劳，因此铸件不允许有裂纹、缩孔、疏松、气孔、砂眼、夹渣和冷隔及其它影响质量的铸造缺陷。

    新乡市长城铸通过对大型的渣罐铸钢件的结构及工艺进行综合分析，结合近10年铸造工艺及生产经验，有效地防止了裂纹和缩松的产生，生产出了合格铸件，为类似铸件的生产提供了借鉴方法。


　　长城机械如何解决渣罐生产中的问题

　　1.引进生产装备，致力于智能化、大型化铸钢件生产，坚决不让残缺品出厂，维护客户权益，打造长城招牌。

　　2.长城铸钢遵循国标2级探伤标准，执行无损检测体系，UT、MT探伤设备，有德国OBLF公司GS-1000型直读光谱仪，碳硫分析仪，三元素分析仪，机械性能试验机，冲击试验低温槽，冲击试验机等，目的就是实现铸钢化学成分精准配比，保证铸钢件品质。